體育館看臺區空調均衡下送風施工技術原理及應用

  分區空調及座椅下送風形式被越來越多的采用，而如何利用座椅下面的有限空間而達到靜壓均衡送風的效果，在設計和施工上勢必突破傳統的模式。早期建設的國家大劇院工程、中山公園音樂堂等建筑中座椅下面風道仍采用獨立金屬風道這種方法，而同期建設的奧林匹克籃球館則采用全混凝土結構內保溫風道（靜壓箱）形式。在國家體育館工程上采用獨立金屬風道的方法存在很大難度，看臺下結構空間狹小，對于風管安裝及保溫難度很大，特別是漩流風口的安裝受空間約束無法與風管連接。而采用全土建結構內保溫形式的結構風道（靜壓箱）又受到既定土建結構設計的約束而無法實現。經過多次論證后最終采用了土建結構空間內保溫與金屬結構外保溫的特殊風道（靜壓箱）結構作為空調送風風道的方法，實現了看臺區空調均衡下送風的效果。該工藝突破了現有風管（風道）的工藝規范，尤其風管（風道）異種材料連接、保溫、密封等工藝實施，為今后國內通風工程的施工及驗收規范的擴展提供了借鑒經驗。

工藝原理：

送風采用座椅下送風，由鍍鋅鋼板風道自空調機房將風送至各層看臺區，通過座椅下靜壓箱（風道）分配到各個漩流風口送出。體育館看臺采用混凝土現澆，下部土建結構隨看臺施工形成階梯狀的構造，座椅下漩流送風口安裝的預留洞口在土建施工時預留。在結構施工完成后，利用看臺下結構凹槽采用鍍鋅鋼板密封形成一個密閉的靜壓箱體（風道）。

為降低結構風道內的能量損失，采用帶聚丙烯涂層貼面的內保溫離心玻璃棉保溫板，保溫厚度25mm,對于施工過程中形成的內部玻璃棉端面采用聚丙烯涂層貼面收口處理，鍍鋅鋼板風道與結構風道的連接采用膨脹螺栓連接，連接部位采用耐熱橡膠板作為密封填料，板厚度均采用1.5mm厚冷軋板。鍍鋅鋼板風道外部采用鋁薄離心玻璃棉板保溫，厚度同其他部位。

對于防火等級要求高的區域，除以上工序外，還需在鍍鋅鋼板風道保溫完成后加防火板。

工藝流程及操作要點：

1.工藝流程：

看臺板下結構風道清理→結構內保溫粘貼預留孔洞內套管安裝→風口預留洞臨時封堵→封堵風箱內吹掃→結構風道封閉→送風管道安裝→鍍鋅鐵板外保溫→防火板安裝→風口安裝。

2.操作要點:

2.1 單排封堵的風管內保溫做法：

看臺板下風箱內結構面滿貼帶聚丙烯保護層的玻璃纖維卷氈，內保溫與封堵鐵皮接頭處聚丙烯保護層要翻邊覆蓋鐵皮15mm，為防止纖維脫落及抑制微生物生長，玻璃纖維卷氈切口處抹401膠，內保溫所有切口處聚丙烯保護層要比玻璃纖維卷氈寬30mm（包括圓形風口處），以便將其覆蓋粘結到玻璃纖維卷氈的切口，保溫釘與看臺板間采用401膠粘結，保溫釘不少于18只/m2，具體做法見圖2.2.1-1、-2。

2.2 多排封堵的風管內、外保溫方法：

二排、三排及三排以上看臺封堵成一個風箱的內、外保溫及土建風箱的內保溫形式、具體做法與單排封堵形式相同，風箱內結構面上滿貼帶聚丙烯保護層的玻璃纖維卷氈（包括風箱內的地面），具體做法見圖2.2.

2-1、-2。

2.3 座椅下風口的處理方法：

看臺板下風口預留洞內用0.6mm鍍鋅鐵板做成長220mm，直徑155mm的套筒，套筒前端翻邊5mm，后端翻邊10mm，在風口安裝前為防止雜物進入風箱內，風口處用邊長175mm的方形鐵板封堵，可用4個M4×16mm的自攻螺絲和ф4mm塑料脹管將封堵鐵板固定在座椅結構面外側。

2.4 鍍鋅鐵板封堵的制作和安裝：

看臺板下鐵板封堵均采用δ=1.5mm的鍍鋅鐵板封堵，鍍鋅鐵板咬口采用聯合角咬口，鍍鋅鐵板與看臺板連接處都有30mm的翻邊，用M6×60mm的膨脹螺栓將鐵板固定在看臺板下，膨脹螺栓間距均為100mm；為保證其嚴密性，鍍鋅鐵板與看臺板間墊δ=3mm厚的普通橡膠板(耐熱溫度為70℃)。風管與封堵鐵板間采用聯合角咬口連接見圖2.2.4-1、-2。

鍍鋅鐵板外保溫采用鋁箔加筋離心玻璃棉板δ=40mm，保溫釘粘結密度和粘結形式與內保溫相同，保溫釘與鐵板間采用401膠粘結，保溫棉切口處與風管用401膠粘結，見圖2.2.5。

2.6 +6.00m以下的防火板安裝方法：

依據設計，+6.00m以下離心玻璃棉板外加δ=12mm防火板(硅酸鹽板)，防火板的安裝用鋁合金靠邊龍骨連接固定，防火板與龍骨用M4×16mm的自攻螺絲連接，龍骨與看臺板用Ф5mm的塑料脹管和M5×30mm的自攻螺絲固定；考慮防火板的重量，防火板下要用角鋼支架，支架間距2.5m，（圖中塑料脹栓和自攻螺絲間距均為100mm），防火板的拼縫處外附100mm寬的防火板，用M5×20mm的自攻螺絲固定，防火板切口與風管間及防火板拼縫處抹防火密封膠（硅酮阻燃密封膠），其具體做法如圖2.2.6-1、～-3。

結束語：

與國內其它工程看臺區采用全金屬風管或全土建結構的做法比較，具有工藝上的創新，合理利用了看臺階梯座椅下面的土建結構，節省了空間及成本，同時保證了風管的基本功能，風管的嚴密性等均與傳統做法效果一致。該工藝突破了現有風管（風道）的工藝規范，尤其風管（風道）異種材料連接、保溫、密封等工藝實施，為今后國內通風工程的施工及驗收規范的擴展提供了借鑒經驗。